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检查目标是否已实现的过程就是控制,它是一种追查活动,比较实际产出估计产出之间的差异,然后对未来作适当的调节,因此它也是涉及对报告及进度的评价。 要了解是否有差异,要先要设定种种的衡量标准,才能发现发生差异的原因,以便采取改正的行动。一个完美的控制系统必须具备下列五个条件: (1)产出目标。 (2)产出标准。 (3)衡量工具。 (4)回馈(Feedbanck)讯号。 (5)改正行动。
(一)如何设定产出标准 (1)要根据计划产生标准。 (2)要使工作人员(包括方法工程师、工业工程师、产品工程师、制造工程师等)共同参与工作标准的设定。 (3)标准要略具弹性。 (4)标准要能互相比较。
(二)编制各项报告 (1)及时编制各项报告,如物料使用报告、价格差异报告、机器停顿报告等。 (2)报告要有数字根据,报告可以是口头的、文字(画面)的、图形的、或统计分析的形式。 (3)报告要能一目了然,便于分析比较。
(三)衡量工作业绩 (1)根据标准对定量的投入资源所产生的输出加以评估,过多或过少,良品或劣品,准时或不准时作为改正的依据。 (2)根据标准对定量的输出所投入的资源加以评估。 (3)分析发生差异的原因:蓝图说明不清楚,工人误解,政策影响,误用材料,机器陈旧,管理不善加以一一列举。
(四)改正行动 控制的主要目的是要根据过支调整未来,及时的改正行动可防止巨量的损失。
(五)控制的时机 很多人误解,控制只是等待事态发生后的评价工作而已,因此生产控制、存货控制、品质控制等似乎都成为事后的防止。事实上制造过程中适时的监督,可以当时解决资源调配的问题,防止严重的不良后果。有效的控制系统著重于控制点的适当选择,查对的工作越频繁 ,越能预防变异的发生,但也增加了成本,因此要以成本及防止变异所带来的利益加以衡断,以决定控制点的多寡。 |
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来源:
网上收集
阅读:3252 次
日期:2007-9-21 |
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